一、微观结构

1、非晶态结构：

       非晶纳米晶材料原子排列呈长程无序的非晶态，不存在明显的晶界。与传统晶体材料相比，电流通过时不会在晶界处产生大量的涡流损耗，使得整体涡流损耗显著降低。

2、纳米晶结构：

       材料中存在的纳米晶相，尺寸细小且分布均匀。纳米晶的存在一定程度上会增加材料内部的界面，但由于其尺寸在纳米量级，相比于常规晶体材料，这些界面对于涡流的阻碍作用有限，不会导致涡流损耗大幅增加。

二、化学成分

1、铁基成分：

       以铁元素为主的非晶纳米晶合金，具有较高的饱和磁感应强度。在相同的磁场条件下，会产生较大的感应电动势，理论上可能导致较大的涡流损耗。但由于非晶纳米晶结构的特殊性，其电阻率较高，在一定程度上抑制了涡流的产生，使得涡流损耗仍能保持在较低水平。

2、添加元素：

       添加硼、硅、铌、铜等元素可以提高材料的电阻率。如硼和硅元素能破坏材料的晶体结构，增加电子散射，使电阻率升高；铌元素可细化纳米晶，提高材料的磁性能和电阻率；铜元素有助于促进纳米晶的形成，优化材料的微观结构，间接降低涡流损耗。

三、磁性能

1、高磁导率：

       非晶纳米晶材料具有高磁导率，在交变磁场下能更高效地传导磁场，使材料内部的磁感应强度变化更加明显，进而可能增加感应电动势，有增大涡流损耗的趋势。但同时，材料的高电阻率和特殊微观结构又限制了涡流的形成和发展，在合理设计和应用条件下，可将涡流损耗控制在可接受范围内。

2、低矫顽力：

       低矫顽力意味着材料在磁化和退磁过程中磁畴的翻转更容易，磁滞回线面积小，磁滞损耗低。这有助于减少在交变磁场下的能量损耗，从整体上降低材料的损耗，对于涡流损耗的间接影响是使材料在高频下能更好地工作，避免因磁滞损耗和涡流损耗的叠加导致总损耗过高。

四、物理性能

1、高电阻率：

       非晶纳米晶材料的电阻率比传统硅钢等磁性材料高很多，根据涡流损耗公式，在其他条件相同的情况下，电阻率越高，涡流损耗越低。高电阻率有效抑制了涡流的产生和发展，是降低涡流损耗的关键因素。

2、低厚度：

       材料通常制成薄带形式，厚度一般在几十微米左右。由于涡流损耗与材料厚度的平方成正比，薄带形式的非晶纳米晶材料可大大降低涡流损耗。