一、进料检验（源头管控，杜绝不合格原料流入）

1、供应商管控：

       严格审核供应商资质，优先选用具备行业认证、产能稳定、口碑良好的合格供方，建立供方档案，定期开展供方考核（每季度1次），不合格供方立即终止合作。

2、资料核查：

       每批次进料时，必须索要供方提供的出厂检测报告，重点核对剩磁、矫顽力、磁能积等核心磁性能参数，确认报告真实有效、参数符合我方采购标准。

3、 抽样检测：

       每批次按5%比例抽样（最少不低于3件、最多不超过10件），一是核查外观（无破损、掉粉、裂纹、锈蚀，表面无明显划痕、杂质）；二是复核尺寸公差（对照图纸，核查长度、厚度、外径、内径等关键尺寸，偏差控制在设计允许范围内）；三是随机抽取1-2件进行磁性能复检，全部达标后方可入库，不合格则整批次退货或返工。

二、过程质量控制（核心环节，保障生产一致性）

1、 成型环节：

       严格按照工艺文件设定压制压力、压制速度、模具温度，操作人员开机前需核对参数并试运行3-5件，确认无异常后正式生产；每小时巡检1次，重点检查成型件有无缺料、分层、变形、毛刺等问题，做好工艺参数记录，发现异常立即停机调整。

2、烧结/固化环节：

       根据磁材类型（如钕铁硼、铁氧体）遵循对应的升温、保温、降温工艺曲线，严禁擅自调整温度和时间；烧结/固化过程中定期监测炉内温度均匀性，避免局部过热或温度不足导致磁性能衰减；出炉后冷却至室温方可转入下一环节，防止骤冷产生裂纹。

3、 加工环节：

       磨削、切割过程中，选用适配的刀具和加工参数，控制加工精度和表面粗糙度；加工过程中做好防尘、防磕碰措施，避免磁材表面划伤、破损；加工完成后，逐一核查尺寸精度，不符合要求的立即返工，杜绝不合格半成品流入成品环节。

三、成品检验（出库把关，确保产品合格出厂）

1、外观全检：

       所有成品逐一检查，确保无变形、破损、锈蚀、掉粉、毛刺，表面清洁无杂质、无明显划痕，外观符合产品验收标准。

2、磁性能抽样检测：

       每批次按5%比例抽样检测（最少不低于5件），重点检测剩磁、矫顽力、磁能积三大核心参数，确保符合电机设计标准和采购要求，检测不合格则扩大抽样比例，仍有不合格则整批次返工或报废。

3、 尺寸全检：

       对成品的关键尺寸（如外径、内径、厚度、安装孔位置等）逐一核查，对照产品图纸确认偏差在允许范围内，确保满足电机装配要求，尺寸不合格的严禁出库。

四、仓储与运输控制（全程防护，防止磁性能受损）

1、仓储管理：

       磁材存放于专用仓库，仓库需保持干燥、通风，控制环境湿度（不高于60%）、温度（10-30℃），做好防潮、防尘、防碰撞、防磁化措施；按批次、规格、生产日期分区存放，做好清晰标识，做到账物相符；每周检查1次库存磁材，及时清理变质、损坏、过期产品，避免混用。

2、 运输控制：

       运输前采用防震、防潮、防碰撞包装（如泡沫缓冲、防水覆膜），避免磁材在运输过程中挤压、磕碰、受潮；运输过程中严禁暴晒、淋雨、靠近强磁场，选择正规物流，明确运输防护要求，确保磁材性能不受损，送达后需核对批次和外观，确认无异常后签收。

五、异常处理与追溯（闭环管理，降低质量风险）

1、不合格品处理：

       生产、检验过程中发现不合格品（原料、半成品、成品），立即隔离存放，粘贴不合格标识，明确不合格原因（原料问题、工艺问题、设备问题、操作问题），由技术部门制定纠正措施，落实整改后重新检验，合格后方可转入下一环节，不合格则按规定返工、报废，做好不合格品处理记录。

2、 质量追溯：

       建立完善的质量追溯体系，详细记录每批次磁材的进料信息（供方、批次、到货时间、检测结果）、生产信息（操作人员、工艺参数、生产时间）、检验信息（检验人员、检验结果、检验时间）、出库信息（出库时间、接收方、数量），确保每一件产品均可追溯至原料、生产、检验、出库的每个环节，便于后续质量问题排查和整改。