一、 高温剩磁测试流程

1、样品制备与预处理

       按对应材料标准裁切试样，硅钢片参考 GB/T 3655 规定尺寸，确保样品无弯折、划痕、氧化层。

       用无水乙醇清洁样品表面油污、杂质，晾干后标记测试面，避免后续操作混淆。

2、室温饱和充磁

       将样品放入充磁线圈中心位置，施加高于材料饱和磁化场的磁场（硅钢一般≥1000A/m），保持 30~60 秒，确保样品完全饱和磁化。

       取出样品，在无外加磁场的环境中，用特斯拉计测量室温饱和剩磁 Br0​，记录数据作为基准。

3、高温环境处理

       高温保温工况：将饱和充磁后的样品放入高温箱，设置目标温度（如电机用硅钢常用 120℃、150℃），设定保温时间（短期测试 1~4h，老化测试 1000h 以上），升温速率控制在 5~10℃/min，避免热冲击。

       高温退磁工况：先将样品放入高温箱升温至目标温度并保温 10 分钟，再施加反向梯度退磁磁场，逐步降低磁场至零，模拟实际工作中的高温退磁过程。

4、剩磁测量

       冷却后测量：关闭高温箱，待样品自然冷却至室温，移至无磁场干扰的测试区，用特斯拉计紧贴样品测试面，测量残留磁感应强度 BrT​。

       高温原位测量：若需获取高温下实时剩磁数据，需使用耐高温磁传感器，在高温箱内直接测量，保持传感器与样品间距固定。

5、数据计算与报告

       计算高温剩磁保持率：保持率 = (BrT​ / Br0​) × 100%

       记录测试温度、保温时间、设备参数，对比不同工况下的数据，生成测试报告。

二、 高温剩磁测试注意事项

1、温度控制精度

       高温箱温度波动需≤±1℃，且箱内需放置温度探头校准，确保样品所处区域温度均匀，避免局部过热导致性能偏差。

       禁止样品直接接触高温箱加热管，防止局部温度过高损伤材料。

2、磁场干扰隔离

       充磁、高温处理、剩磁测量的所有环节，需远离强磁场源（如电机、电磁铁、大型变压器），测试区背景磁场需＜0.01mT。

       测量时样品和传感器需保持静止，避免移动导致间距变化，影响读数准确性。

3、样品一致性管控

       同一批次测试的样品，厚度、晶向、表面状态需完全一致，硅钢片需确保无应力变形，应力会显著影响剩磁数据。

       操作时需佩戴无尘手套，避免汗液、指纹污染样品表面，干扰磁化和测量过程。

4、设备校准与标准遵循

       充磁线圈、高温箱、特斯拉计需定期校准（建议每月 1 次），校准记录需存档备查。

       严格遵循材料对应的国标或行业标准，硅钢测试参考 GB/T 3655，永磁材料参考 GB/T 2900.15。

5、安全操作规范

       高温箱操作需佩戴耐高温手套，防止烫伤；高温箱需设置过热保护，避免设备故障。

       充磁线圈通电时，禁止人员靠近线圈端口，防止强磁场对人体植入设备（如心脏起搏器）造成影响。