电机定子铁损大的测量，核心是分离并量化定子铁心的损耗数值，排除机械损耗、绕组铜损等无关损耗的干扰，常用方法分整机空载测试和定子铁心离线测试两类，操作适配工程现场与实验室场景，全程无公式：

一、 整机空载测试法（电机装配完成后，最常用）

       适用于已装机的电机，通过空载试验分离定子铁损，步骤清晰易落地：

1、测试准备

       确保电机定转子气隙均匀、紧固件无松动，冷却系统正常运行；

       选用高精度功率分析仪、与电机电流匹配的互感器，用稳压 / 低谐波电源供电，避免电压波动或谐波干扰测量结果。

2、空载预热与参数采集

       给电机通入额定电压、额定频率的三相电，空载运行至定子铁心温度稳定（温度波动不超过 2K / 小时）；

       记录此时的空载总输入功率，该功率包含定子铁损、机械损耗和少量空载铜损（空载铜损占比极低，可忽略）。

3、分离机械损耗

       断开电机定子绕组的供电，拆除绕组接线端；

       用原动机（如小功率电机、液压马达）拖动转子至额定转速，保持冷却系统运行，测量此时的拖动功率，该数值即为机械损耗。

4、计算定子铁损

       用空载总输入功率减去机械损耗，得到的数值就是定子铁心的铁损值；

       将该数值与同型号电机的标准铁损值对比，若超出 10%~15%，即可判定定子铁损偏大。

       关键注意：若电机是变频驱动，需分别在额定工频和常用变频频率下测试，高频工况下铁损会明显升高，需重点对比。

二、 定子铁心离线测试法（电机拆解后，精准测定子铁心）

       适用于电机大修、更换硅钢片后，单独验证定子铁心的损耗，排除转子和绕组的影响：

1、制作临时励磁绕组

       根据定子铁心的尺寸，选用绝缘导线，均匀绕制在定子铁心的齿部或轭部，保证绕组匝数均匀，使铁心内部的磁场分布与实际运行时一致；

       绕组两端连接电源和功率测量仪表，确保接线牢固无短路。

2、励磁与参数测量

       用变频电源给临时绕组供电，调节电压和频率，使定子铁心内部的磁通密度达到额定设计值（可通过监测励磁电流的稳定性间接判断）；

       持续供电至铁心温度稳定，记录励磁绕组的总输入功率；

       单独测量临时绕组的铜损（可通过绕组电阻和电流计算），并从总输入功率中扣除。

3、获取纯定子铁损

       扣除临时绕组铜损后的功率，就是定子铁心的纯铁损值；

       将该数值与所用硅钢片的厂家标准铁损值对比，若超出标准值，说明定子铁心存在片间短路、应力未消除等问题，导致铁损偏大。

三、 辅助判定（快速验证定子铁损偏大）

       若没有专业测量设备，可通过以下现象辅助判断铁损大小：

1、温升对比：

       用红外测温仪测定子机壳对应铁心的区域，若该区域温升明显高于同工况正常电机，且排除过载、通风不良，说明定子铁损偏大；

2、空载电流对比：

       定子铁损大的电机，空载电流会显著高于同型号电机的标准值，且电流随电压升高而快速增大。