一、 硅钢片材料铁损基准（50Hz 下，单位：W/kg）

       这是电机铁损标准值的核心基础，不同牌号对应不同基准值，适配不同能效需求：

       无取向冷轧硅钢中，50W470 的 P1.5/50 基准值为 4.70，适配 IE1-IE2 普通异步电机；35WW270 的 P1.5/50 基准值为 2.70，适配 IE3-IE4 高效异步或永磁电机；35A210 的 P1.5/50 基准值为 2.10，适配 IE5 超高效电机。

       取向冷轧硅钢如 30Q120，其 P1.0/50 基准值为 1.20，多用于大型同步电机定子轭部这类对铁损要求严苛的部位。

       铁基非晶带材的 P1.0/50 基准值在 0.20-0.30，适配对铁损控制到极致的超高效特种电机。

二、 各类电机整机铁损标准（额定工况 50Hz，含工艺附加损耗）                                                                                                                                                                                                                                                                         

       整机铁损标准是材料基准值叠加工艺附加损耗后的结果，同时匹配能效等级与电机结构特点，以下为不同类型电机的参考范围：

1、三相异步电机

       小型异步电机（≤100kW，IE1-IE2）：铁损占总损耗 15%-25%，整机铁损约为材料基准值的 1.2-1.3 倍，工艺带来的附加损耗在 10%-30%。

       中型异步电机（100kW-1000kW，IE3）：铁损占总损耗 20%-30%，整机铁损约为材料基准值的 1.15-1.25 倍，高效工艺使附加损耗控制在 15%-25%。

       大型异步电机（>1000kW，IE3-IE4）：铁损占总损耗 25%-35%，整机铁损约为材料基准值的 1.1-1.2 倍，结构复杂且对工艺要求高，附加损耗控制在 10%-20%，测试需用低谐波电源。

2、永磁同步电机

       普通永磁同步电机（IE3-IE4）：无转子铜损，铁损占总损耗 30%-40%，整机铁损约为材料基准值的 1.1-1.2 倍，附加损耗主要来自定子制造工艺，控制在 10%-20%。

       高速永磁同步电机（转速 > 10000r/min）：高频加剧涡流损耗，铁损占总损耗 35%-45%，整机铁损约为材料基准值的 1.3-1.5 倍，常采用 0.20-0.25mm 薄硅钢片或非晶合金来抑制损耗增长。

3、大型同步电机

       汽轮发电机（≥10MW）：铁损占总损耗 20%-30%，整机铁损约为取向硅钢材料基准值的 1.05-1.15 倍，制造中需保证气隙均匀、叠片紧固，避免局部磁密过高引发额外损耗。

       水轮发电机（低速大转矩）：铁损占总损耗 15%-25%，整机铁损约为材料基准值的 1.1-1.2 倍，因铁心直径大，要重点关注边缘磁密畸变带来的附加损耗。

4、变频专用大电机

       谐波会大幅增加铁损，其铁损标准值比同功率工频电机高 10%-20%；频率每升高 100Hz，铁损约增加 30%-50%，需按常用变频频段分段测试，取最大值作为判定标准。

三、 特殊工况的铁损修正规则

       实际运行中，温度、气隙、励磁等工况会影响铁损，标准值需据此修正：

       温度方面，铁心温度每升高 20℃，铁损约增加 5%-8%，测试需在 75-85℃的稳定温度下进行，标准值要匹配该温度条件。

       气隙方面，气隙偏差超过 5% 时，局部铁损会增加 10%-15%，制定标准值时需结合装配精度预留余量。

       励磁方面，电压谐波含量 > 5% 会使铁损测量值虚高 10% 以上，测试需用低谐波电源，标准值需排除谐波干扰带来的误差。