1、空载试验精准检测（核心方法）

       让电机在额定电压、额定频率下空载运行，直至温度稳定。

       测量电机空载时的总输入功率；再断开定子绕组，用外部动力拖动电机到额定转速，测量此时的拖动功率，这个数值就是机械损耗。

       用空载总输入功率减去机械损耗，得到的结果就是铁损。

将该铁损数值与同型号电机的标准铁损值对比，若超出 10%~15%，即可判定铁损异常。

       关键注意：测试时必须保证电压和频率稳定在额定值，避免电压偏高造成误判。

2、现场快速筛查（无需专业设备）

       温升对比：用红外测温仪测量电机机壳对应铁芯的部位，       和同工况下的正常电机对比。若铁芯区域温升明显偏高，且排除了通风不良、电机过载等因素，大概率是铁损异常。

       空载电流与噪声观察：电机空载运行时，观察空载电流是否明显大于同型号电机的标准值；同时留意运行噪声，若发出比正常电机更沉闷的 “嗡嗡” 声，且伴随振动加剧，说明铁损偏高。

       效率对比：测量电机带额定负载时的实际效率，若效率明显低于铭牌标注值，且排除了绕组发热（铜损大）、轴承卡顿（机械损耗大）等问题，可推断铁损异常。

3、损耗类型定位（判断异常根源）

       保持电源频率不变，逐步调整输入电压，测量不同电压下的空载功率。

       若电压升高时铁损快速上升，大概率是磁滞损耗异常；若铁损上升幅度极大，多为硅钢片绝缘涂层破损引发的涡流损耗异常。

4、工况验证（区分工况类异常）

       若怀疑是电压、频率或谐波导致的铁损异常，可调整运行工况：比如将电压恢复至额定值，或让变频电机切换到工频电源运行。

       若调整后，电机的温升、空载电流、运行噪声均恢复正常，即可判定是工况偏离引起的铁损异常。