电机定子和转子的铁损会随着使用时间增加而缓慢上升，但上升幅度和速度与电机的运行工况、维护水平直接相关，不会出现突然大幅增长的情况。

       核心原因是长期运行会导致铁芯材料性能退化、结构状态改变，进而影响损耗特性，具体变化规律和影响因素如下：

一、 定子铁损的变化规律及原因

       定子铁损的上升相对更明显，主要源于三个长期变化：

1、硅钢片绝缘层老化破损

       硅钢片表面的绝缘涂层（厚度仅几微米）是阻断涡流的关键。电机长期运行时，铁芯温度反复升降、电磁振动持续作用，会导致绝缘层逐渐脆化、剥落甚至开裂，造成片间短路。短路区域会形成更大的涡流回路，涡流损耗随之升高，且这种损耗上升是不可逆的。

       典型场景：频繁启停的电机（如起重电机），温度波动幅度大，绝缘层老化速度比连续运行电机快 30%~50%。

2、铁芯局部磁通饱和加剧

       长期运行中，定子绕组绝缘可能出现轻微老化，导致局部匝间短路，产生局部强磁场，使对应区域铁芯磁通密度超过饱和值。饱和区域的磁滞损耗会呈指数级上升，同时伴随局部过热，进一步加速铁芯性能退化。

3、叠片松动产生附加损耗

       定子铁芯的紧固螺栓或扣片会因长期振动出现松动，叠片间产生微小间隙。间隙会导致磁路不连续，磁场分布畸变，产生 “振动附加损耗”，同时气隙增大也会间接推高励磁电流，增加铁损。

二、 转子铁损的变化规律及原因

       转子铁损的上升幅度通常小于定子，且电机类型差异较大：

1、异步电机转子

       转子铁损主要受导条与铁芯的接触状态影响。长期运行的电磁振动和温升循环，会导致转子导条（铜条或铝条）与铁芯槽壁间的间隙变大，或焊接端环处出现松动，造成转子磁场分布不均，附加损耗上升。

       此外，转子硅钢片的绝缘层也会老化，但因转子磁场频率低（转差频率≤5Hz），涡流损耗对绝缘层破损的敏感度远低于定子，因此铁损上升速度较慢。

2、永磁同步电机转子

       正常运行时转子铁损极低，长期使用中，若永磁体出现轻微退磁，会导致磁场畸变，转子铁芯齿部漏磁交变增强，从而小幅推高铁损。

       另外，高速永磁电机的转子铁芯紧固结构（如绑带、护套）若出现疲劳松动，会因离心力导致叠片位移，破坏磁路均匀性，增加附加损耗。

三、 关键影响因素与变化幅度

1、工况的影响

       长期过载、高频运行的电机：铁芯温度持续偏高，绝缘层老化和材料性能退化速度更快，铁损年上升幅度可达2%~5%；

       额定工况下连续运行的电机：铁损上升缓慢，年增幅通常低于1%，服役 10~15 年后才会出现明显变化。

2、维护的影响

       定期清理电机内部灰尘（灰尘会导致铁芯散热不良）、紧固铁芯部件、检测绕组绝缘状态，能有效延缓铁损上升；反之，维护缺失的电机，铁损上升速度会翻倍。