硅钢作为变压器铁芯的核心材料，其损耗产生的热量会直接提升铁芯温度，进而通过热传导和热辐射带动整个变压器内部温升。

一、硅钢损耗的发热机制

       硅钢损耗主要分为两类，两类损耗最终都会以热能形式释放，成为温升的源头。

1.磁滞损耗：

       铁芯在交变磁场中反复磁化，磁畴不断翻转产生的能量损耗。该损耗与硅钢材料的磁滞回线面积成正比，频率越高、磁场强度越大，损耗越大。

2.涡流损耗：

       交变磁场在铁芯内部感应出涡流，电流在铁芯电阻上产生的焦耳热损耗。该损耗与硅钢片厚度的平方、频率的平方成正比，因此变压器铁芯通常采用薄硅钢片叠压制成，以减少涡流。

二、对变压器温升的具体影响

       硅钢损耗对温升的影响体现在直接和间接两个层面，最终影响变压器的寿命和运行安全。

1.直接提升铁芯温度：

       硅钢损耗产生的热量首先使铁芯温度升高，形成 “铁芯热点”。铁芯温度通常是变压器内部的主要高温区域之一，其温升幅度直接取决于硅钢损耗的大小。

2.间接带动油 / 绕组温升：

       铁芯的热量会通过两种方式传递给其他部件。一是通过热传导传递给紧贴的绕组，二是通过热辐射和热对流加热变压器油（油浸式变压器），热油再循环加热绕组和油箱，导致整体温升上升。

3.影响温升限值与寿命：

       变压器有明确的温升限值（如油浸式变压器绕组温升限值为 65K）。若硅钢损耗过大，会使温升快速接近或超过限值，加速绝缘材料老化，直接缩短变压器使用寿命。

三、关键控制方向

       降低硅钢损耗是控制变压器温升的核心手段之一，主要通过以下途径实现：

1.选择低损耗硅钢片：

       采用高牌号硅钢（如 30Q130、27Q120 等），其磁滞回线面积更小，磁滞损耗更低。

2.优化铁芯工艺：

       减小硅钢片厚度（如从 0.3mm 降至 0.27mm），降低涡流损耗；同时提升叠片系数，减少铁芯接缝处的附加损耗。

3.控制运行条件：

       避免变压器长期过负荷运行，减少实际工作中磁场强度和频率的波动，从使用端降低硅钢损耗。