硅钢损耗主要分为磁滞损耗、涡流损耗、附加损耗三种形式，具体如下：

一、磁滞损耗

       产生机制：铁芯在交变磁场中反复磁化时，内部磁畴方向不断改变，磁畴间的摩擦与转向阻力导致能量转化为热量。

       影响因素：与磁化频率成正比，与磁滞回线面积正相关，材料的磁滞特性直接决定损耗大小。

       典型场景：变压器、电机等设备的铁芯在周期性磁化过程中，磁滞损耗是稳定存在的基础损耗。

二、涡流损耗

       产生机制：交变磁场穿过铁芯时，根据电磁感应定律，铁芯内部会感应出闭合的感应电流（即涡流），电流流经铁芯电阻产生热损耗。

       影响因素：与频率的平方、磁通密度的平方、铁芯厚度的平方成正比，与铁芯电阻率成反比。

       抑制手段：采用薄硅钢片叠压制作铁芯，增大涡流回路的电阻，从而大幅降低涡流损耗。

三、附加损耗

       产生机制：由磁场分布畸变、铁芯表面磁滞、叠片间隙漏磁、加工毛刺导致的局部涡流等复杂因素引发，属于非理想条件下的额外损耗。

       影响因素：铁芯结构设计、加工工艺精度、磁场均匀性等，都会导致附加损耗变化。

       占比情况：通常占总损耗的 5%-10%，但在高频或复杂磁场工况下，占比可能会显著上升。