一、优化化学成分

1、调整主要磁性元素比例

（1）成本增加方面：

       增加高纯度的铁等主要磁性元素的含量，可能会使原材料成本上升。因为高纯度的原材料通常价格更高，而且获取难度可能更大。例如，当需要使用特殊纯度或品质的铁原料来提高饱和磁感应强度时，其采购成本会明显高于普通纯度的铁原料。

（2）成本降低方面：

       如果通过合理调整主要磁性元素比例，能够减少一些昂贵的合金元素的使用量，同时又能达到提高饱和磁感应强度的目的，那么可以在一定程度上降低成本。比如，在满足性能要求的前提下，降低对稀缺或高价合金元素的依赖。

2、合理添加合金元素

（1）成本增加方面：

       许多能有效提高饱和磁感应强度的合金元素，如钴、稀土元素等，本身价格昂贵。添加这些元素会直接增加材料的成本。以钴为例，其市场价格较高，大量添加会显著提高非晶纳米晶材料的生产成本。

（2）成本降低方面：

       添加某些合金元素可能会改善材料的加工性能，从而降低加工成本。例如，添加少量特定元素使材料更易于成型或加工，减少加工过程中的废品率和能耗，从生产工艺角度间接降低成本。

二、改善微观结构

1、控制纳米晶尺寸和分布

（1）成本增加方面：

       为了精确控制纳米晶的尺寸和分布，往往需要更先进的生产设备和更精细的工艺控制。例如，采用特殊的热处理炉或精确的温度控制系统，这些设备的购置和维护成本较高。此外，精细的工艺控制可能会导致生产周期延长，增加时间成本。

（2）成本降低方面：

       当纳米晶尺寸和分布得到优化后，材料的性能更加稳定和优异，可减少因性能不稳定导致的废品率。同时，在应用中可以提高产品的可靠性和使用寿命，降低产品的售后维护成本和更换成本，从产品全生命周期角度看有利于成本控制。

2、优化晶界和相界结构

（1）成本增加方面：

       优化晶界和相界结构可能需要特殊的表面处理技术或添加特定的界面改性剂。这些技术和添加剂通常会增加生产成本。例如，某些界面改性剂的价格较高，且使用过程中需要精确控制添加量和处理条件。

（2）成本降低方面：

       改善后的晶界和相界结构可以提高材料的抗腐蚀性和抗氧化性，减少材料在使用过程中的损耗和性能退化，从而延长材料的使用寿命，降低长期使用成本。

三、改进制备工艺

1、优化熔体快淬过程

（1）成本增加方面：

       寻找最佳的冷却速度、喷头与冷却辊之间的距离以及熔液的喷射速度等参数，可能需要进行大量的实验和测试，这会增加研发成本。同时，为了实现更精确的参数控制，可能需要升级或更换生产设备，带来设备投资成本的增加。

（2）成本降低方面：

       优化后的熔体快淬工艺可以提高生产效率，减少原材料的浪费，降低单位产品的生产成本。例如，通过提高冷却效率，缩短生产周期，增加产量，从而实现规模经济，降低成本。

2、精准的热处理工艺

（1）成本增加方面：

       精确控制退火温度、时间和退火气氛等因素，需要高精度的热处理设备和严格的工艺监控。这些设备的购置和运行成本较高，而且对操作人员的技术水平要求也更高，人力成本也会有所增加。

（2）成本降低方面：

       合适的热处理工艺可以提高产品的合格率和性能一致性，减少因热处理不当导致的废品和次品，降低生产成本。此外，通过热处理提高饱和磁感应强度后，可以减少材料的使用量，在一些应用场景中降低材料成本占比 。