在新能源电机、稀土永磁、磁性元器件、橡塑磁体行业研发与质检环节，永磁材料剩磁 Br、矫顽力 HcB、内禀矫顽力 HcJ、磁能积 (BH) max等核心指标，直接决定产品整机效率、抗退磁能力与服役寿命。当前很多企业与实验室普遍面临：测量漂移误差大、样品形态受限、无法模拟高温工况、检测报告不符合国标、设备配置固化无法按需拓展等痛点，造成研发迭代慢、批次质量管控难、供需双方数据比对。

 

       针对永磁行业多材料、多形态、多工况的检测需求，联众永磁测量设备装置推出标准化磁性能测试方案，自动完成磁滞回线、退磁曲线采集计算，覆盖铁氧体、铝镍钴、粘接 / 烧结钕铁硼、钐钴、橡塑磁等主流永磁材料，兼顾科研实验室与工厂质检部门使用，输出满足国标、IEC 国际标准的检测数据。

 

需求分析：

        永磁材料生产、研发、第三方检测机构在磁性能测试过程中，经常遇到以下难题：

1. 测量精度漂移：

        积分零点漂移、霍尔探头非线性带来系统误差，同一样品复测数据波动大，不同实验室数据无法对标，引发质量纠纷；

2. 样品兼容性差：

        传统设备仅适配规则圆环样品，电机磁瓦、方块、圆饼、异形件难以直接测量，制样成本高；

3. 工况模拟缺失：

        缺少温度测试能力，无法评估永磁材料在高温环境下磁性能衰减情况，与实际使用工况脱节；

4. 设备配置固化：

        采购整机后电磁铁、线圈、工装不能按需选配，面对不同矫顽力等级样品，设备能力过剩或性能不足；

5. 标准合规不足：

        测试流程、输出报告不匹配 GB/T、IEC 标准，产品送检、项目验收时数据不被认可。

核心优势：

1、高精度测量算法，抑制系统误差

设备采用双测量路径设计：

（1）磁感应强度：B 线圈 + 磁通计，软件自动修正积分器零点漂移；

（2）磁极化强度：J 线圈 + 磁通计，软件自动补偿 J 线圈残匝面积；

（3）磁场强度：霍尔磁强计（0?2.4T 范围内非线性误差控制在 ±0.2% 以内）搭配 H 线圈 + 磁通计方案，霍尔仅做磁场零点指示，彻底消除霍尔探头非线性带来的测量偏差，保障 Br、HcB、HcJ、(BH) max、Hk (H90)、μrec 参数测量稳定可靠。

2、ATS 模块化架构，支持按需定制配置

       采用 ATS 结构，摒弃固定整机模式，客户可以根据自身实际测试场景自由选配：

       根据样品内禀矫顽力、样品尺寸，选择电磁铁规格与测试电源功率；

       根据测试方法，更换适配测量线圈、霍尔探头；

       根据样品外形，选配专用测试夹具；

       需要温度性能评估，可增配加热温控模块，实现常温?200℃温度条件磁性能测试；

       电机行业客户可选配瓦形工装，直接完成电机磁瓦检测，支持 B-H、Φ-H 两种曲线格式，输出 ΦR、ΦRG、ΦRHc、JHc、HGF（80）等磁瓦专用参数。

       注意：测试稀土永磁材料，样品需要饱和充磁，需配套脉冲充磁机与充磁线圈。

3、广覆盖材料与样品形态，一台设备多场景复用

（1）可测材料品类：

       普通永磁：铁氧体、橡塑磁体、铝镍钴；自动测量饱和磁滞回线，输出 Js、Br、HcB、HcJ、(BH) max、μrec；

       稀土永磁：烧结钕铁硼、粘接钕铁硼、钐钴；测量第二象限退磁曲线，输出 Br、HcB、HcJ、Hk (H90)、(BH) max；

（2）支持样品外形：

       圆环、圆饼、方块、磁瓦及各类不规则样品，大幅降低样品制样工作量。

4、严格对标国标与国际标准，数据具备合规效力

       整套系统设计完全遵循现行行业标准：

       GB/T3217?2013《永磁 (硬磁) 材料磁性试验方法》

       GB11209?89《磁性橡胶磁性能的测定方法》

       GB/T 24270-2009《永磁材料磁性能温度系统测量方法》

       IEC60404-5《永磁 (硬磁) 材料磁性试验方法》

       研发实验、来料质检、成品出厂、第三方检测均可直接使用设备输出数据，减少报告二次换算工作，满足项目验收、客户审核要求。

        联众永磁测量系列设备装置依托模块化 ATS 架构、软件误差补偿技术，解决传统永磁检测设备精度漂移、样品受限、配置固化、标准不匹配的行业痛点，一台设备兼顾普通永磁、稀土永磁、电机磁瓦检测，支持高低温拓展，为材料研发、工厂质控、第三方检测提供稳定合规的磁性能测试解决方案。