一、标准依据

       检测严格遵循 GB/T 3217-2013《永磁（硬磁）材料磁性试验方法》 与 IEC 60404-5 国际标准，同时结合来料质量管控体系、伺服电机及工业电机应用场景的技术要求执行。

二、检测环境与样品预处理

1.环境条件：

       标准温度 23±2℃、相对湿度≤60% RH，测试区背景磁场≤0.5mT，远离强电磁干扰源；样品到货后静置 24 小时以上消除运输应力，清洁表面油污、粉尘，无镀层损伤。

2.退磁预处理：

       非充磁状态来料需先经标准退磁处理，充磁来料直接进入饱和磁化测试环节。

三、核心检测设备

       采用永磁测量装置，配套亥姆霍兹线圈、高斯计、自动磁化电源；设备需经定期计量校准，确保测量精度≤±0.5%。

四、抽样规则

       按 GB/T 2828.1 正常检验水平 Ⅱ 执行，AQL 值设定为磁性能 0.65（关键项）。

       批量≤1000 件：抽样≥15 件

       批量 1001~5000 件：抽样≥30 件

       批量＞5000 件：抽样≥50 件

       抽样覆盖料箱上、中、下三层及四角，保证代表性。

五、剩磁检测操作流程

1.样品安装：

       将永磁体（磁瓦、磁环、方块、圆柱等）同轴装入测试夹具，确保与磁化磁场方向一致，无松动偏移。

2.饱和磁化：

       施加磁场强度为材料内禀矫顽力 3~5 倍的磁化场，保持 3~5 秒，确保完全饱和。

3.数据测量：

       撤去外磁场，设备自动采集磁通量并换算剩磁 Br；每件连续测 2 次，单次偏差≤±1% 时取平均值，记录数据。

4.批次一致性校验：

       同批次所有样品剩磁需同步比对，计算离散度与极差。

六、判定标准

1.单值合格判定：

       剩磁实测值必须 符合对应牌号标称范围，不低于标称下限，不高于上限。例如 N42：Br≥1.28T；N35：Br≥1.22T；铁氧体 Y30：Br≥380mT。

2.偏差允许范围：

       常规来料剩磁偏差 ≤±3%（相对于标称值）；伺服 / 高精度电机应用来料 ≤±2%。

3.批次一致性：

       同批次剩磁极差≤5%、离散度≤3%，无两极分化、弱磁个体。

4.异常判定：

       剩磁低于下限、偏差超标、批次一致性差、存在不可逆退磁特征，均判定不合格。

七、特殊工况附加检测

1.高温稳定性验证（新能源 / 伺服电机必检）：

       120℃/150℃保温 30 分钟，冷却至室温复测剩磁，衰减率≤5% 且可逆。

2.极性与反极检查：

       N/S 极标识正确，无反极、混极，同批次极性一致。

八、不合格处理

       不合格批次隔离、标识、拒收，同步反馈供应商整改；必要时进行双倍抽样复检，仍不合格则整批退回。

九、记录与追溯

       完整记录检测日期、环境、设备编号、样品信息、Br 实测值、平均值、偏差、判定结果；数据留存≥3 年，支持全流程追溯。