一、测试前准备

（一）样品预处理

       选取钕铁硼、钐钴等永磁样品，严格剔除外观有裂纹、镀层破损、氧化锈蚀、磕碰变形的不合格件。

       按批次、牌号统一编号，加工为适配磁测量设备测量线圈的标准圆柱或方块，确保尺寸精度一致。用无水乙醇擦拭样品表面，彻底清除油污、铁屑与粉尘，保证表面洁净。测试前将样品置于室温 23℃±3℃环境中恒温静置不少于 30 分钟，消除环境温差影响。

（二）设备校准与检查

       采用原位加热型高温控温炉与永磁测量装置，每季度按 GB/T 3217-2019 标准校准温度精度，确保控温波动≤±1℃。

       检查饱和磁化电源、测试线圈、控温传感器与连接线，确认设备在校验有效期内，开机预热 30 分钟至运行稳定。测试线圈零点校准，记录线圈常数，确保测量系统偏差＜1%。

（三）测试环境搭建

       固定测试工位，远离铁磁体、电机、变频器等强磁与强电干扰源，搭建无磁测试台。样品与温度传感器紧密贴合，确保测温真实有效。环境温度控制在 23℃±3℃、相对湿度 40%-60%，保证测试条件稳定。

二、标准测试流程

（一）室温基准测量

       将样品放入饱和磁化装置，施加≥3 倍内禀矫顽力的磁场，充分饱和磁化至稳定，消除历史剩磁影响。静置 5 分钟后，放入标准测试线圈，用磁通计测量室温剩磁 Br₀，重复测量 3 次，剔除偏差超 ±1% 的异常值，取平均值作为基准数据。

（二）升温与恒温处理

       将样品放入高温控温炉，设定目标温度（新能源电机常用 120℃、150℃，伺服电机 80℃-100℃）。以≤5℃/min 的速率缓慢升温，避免热冲击损伤样品。到达设定温度后启动保温计时，小样品保温 30 分钟，大尺寸、厚壁样品延长至 60 分钟，确保样品内外温度均匀。保温期间实时监控炉温，严禁中途打开炉门。

（三）高温剩磁测量

       保温结束后，优先采用原位测量模式，直接记录高温下剩磁 Br 值。若需转移测量，需在 10 秒内快速平稳将样品移入测试线圈，避免温度骤降导致数据偏差。每个温度点连续测量 3 次，取平均值，同步记录实时温度。

（四）多温度点测试（可选）

       按测试方案依次升温至下一温度点，重复保温、测量步骤。如需评估不可逆退磁，待炉温自然冷却至室温后，再次测量剩磁 Br'。计算不可逆损失率：(Br₀-Br')/Br₀×100%，判断样品热稳定性。

（五）数据记录

       实时记录样品编号、温度、Br 值、测量时间、设备状态，标注异常数据，确保数据完整可追溯。

三、核心注意事项

（一）样品与操作规范

       严禁测试有裂纹、破损的缺陷样品，防止高温碎裂损坏炉体与传感器。样品转移必须快速平稳，原位测量禁止中途移出，避免温度波动。加热过程严禁开炉门，测试结束待炉温自然冷却至室温后再清理，禁止强制冷却。测试时佩戴隔热手套，炉体周边设警示标识，做好安全防护。

（二）设备与环境控制

       定期维护控温炉，清理加热腔杂质，检查传感器接线，避免接触不良导致测温失真。同一批次测试固定使用同一台设备与测试线圈，保证数据可比性。测试位远离磁场干扰，保持环境温湿度稳定。设备故障立即切断电源，记录现象后维修，严禁私自拆卸。

（三）质量与数据管理

       测量数据偏差超 ±2% 时，立即停止测试，排查温度、样品、设备问题，经技术负责人确认后处理。测试样品按批次单独存放，测试记录保留至少 1 年，便于质量追溯与工艺优化。严格遵循内控标准，钕铁硼材料剩磁温度系数 αBr≤-0.12%/℃，不可逆损失率符合产品技术规范。

（四）实操要点

       适配永磁测量装置，选择对应磁材牌号内置程序，输入样品尺寸自动计算。批量测试时，同批次样品统一尺寸、预处理与测试参数，保证一致性。高温测试后及时清理炉内杂质，定期校验设备，确保长期测量精度。