一、范围

       本标准适用于湖南省联众科技有限公司（以下简称“公司”）生产、采购的永磁体（含烧结钕铁硼、铁氧体永磁，适配公司主营产品配套需求）的生产过程检验、出厂检验及入库检验，作为公司永磁体质量评定、管控的唯一依据；特殊定制永磁体，按客户技术协议补充检验要求。

二、 规范性引用文件

       GB/T 3217-2013 永磁（硬磁）材料 磁性试验方法

       GB/T 13560-2017 烧结钕铁硼永磁材料

       GB/T 17951-2022 永磁材料一般技术条件

三、核心检验要求（贴合公司实操）

1.磁性能检验（核心必检）

       结合公司生产配套场景，重点检验4项核心指标，按批次管控，要求如下：

（1）剩磁（Br）：

       偏差不超过客户技术协议/公司内控值的±2%；无明确要求时，烧结钕铁硼1.0-1.4T，铁氧体0.3-0.5T，每批次随机抽3件检验。

（2）矫顽力（HcB）：

       偏差不超过±3%，无明确要求时，烧结钕铁硼600-1100kA/m，铁氧体150-280kA/m，与剩磁同步抽样检验。

（3）最大磁能积（（BH）max）：

       偏差不超过±3%，适配公司配套产品，烧结钕铁硼200-420kJ/m³，铁氧体10-38kJ/m³。

（4） 温度系数（αBr、αHcj）：

       针对高温配套场景产品必检，αBr≤0.15%/℃，αHcj≤0.6%/℃，常温场景可抽样抽检（每10批次抽1批）。

2.外观检验（100%全检）

       结合公司生产工艺（粉末冶金为主）及客户外观要求，明确如下：

       表面无裂纹、缺角、掉块，轻微崩边（≤0.2mm×0.2mm）每件不超过1处，且不影响装配；

       表面无明显划痕（宽度≤0.1mm、长度≤4mm，每件不超过2处）、凹坑（直径≤0.2mm、深度≤0.1mm）；

       有镀层产品（公司常规镀锌、镀镍），镀层均匀无起皮、脱落、锈蚀，轻微色差不影响交付；

       表面无油污、粉尘，可通过常规清洁去除，清洁后无残留、无外观损伤。

3.尺寸及形位公差检验

       按公司产品图纸及客户装配要求，分常规尺寸、精密尺寸管控，检验精度匹配生产需求：

（1）常规尺寸（≤50mm）：

       偏差±0.05mm；尺寸＞50mm，偏差±0.10mm，用卡尺、千分尺测量（每件测3个点位取平均值）；

（2）精密装配面：

       偏差控制在常规尺寸的80%以内，平面度≤0.03mm/100mm，垂直度≤0.05mm/100mm；

（3）多极充磁产品：

       磁极间距偏差±0.1mm，磁极宽度偏差±0.08mm，用显微镜（≥20倍）测量。

4.其他关键检验（按需抽检）

（1） 物理性能：

       密度偏差±0.05g/cm³，硬度（HV）偏差±5%，每批次抽2件检验；

（2）镀层性能：

       厚度0.01-0.04mm（公司常规标准），划格试验无起皮，中性盐雾试验≥48h无锈蚀；

（3）环境适应性：

       户外配套产品必检，高温80-120℃保温2h、低温-20-0℃保温2h，磁性能偏差≤3%。

四、检验方法（贴合公司现有设备）

（1） 磁性能：

       采用公司现有磁滞回线仪，按GB/T 3217-2013执行，样品先饱和磁化再测量；

（2）外观：

       自然光/白光光源（照度≥500lx），距离30-50cm目测，手感触摸，镀层缺陷用10倍放大镜辅助；

（3）尺寸：

       常规尺寸用卡尺（精度≥0.01mm）、千分尺，复杂尺寸用公司三坐标测量仪（精度≥0.005mm）；

（4） 其他：

       密度用排水法，镀层厚度用X射线荧光测厚仪，盐雾试验用公司盐雾试验箱。

五、检验规则（公司实操版）

（1）入库检验：

       采购永磁体，每批次抽5件，检验磁性能、外观、关键尺寸，不合格则全检，剔除不合格品后重新检验；

（2）过程检验：

       生产每班组每2小时抽3件，检验外观、尺寸，不合格立即停工整改，重新抽样合格后方可继续生产；

（3） 出厂检验：

       每批次100%检验外观、尺寸，随机抽3-5件检验磁性能，全部合格方可出具出厂合格证明；

（4）型式检验：

       每6个月1次，或新产品投产、工艺调整、原材料更换后，检验全部项目，5件样品全合格方可继续批量生产。

六、判定与处理（贴合公司管理要求）

（1）单项不合格：

       磁性能、尺寸关键项不合格，直接判定该件不合格；外观轻微缺陷可返工修复，修复后重新检验；

（2）批次判定：

       出厂检验不合格品率≤1%，判定批次合格；＞1%则全检筛选，返工后重新检验，仍不合格则报废；

（3）不合格处理：

       不合格品单独标识、存放，由质量部联合生产部分析原因（如工艺偏差、原材料问题），制定整改措施，留存记录备查。