一、评估总体原则（核心导向）

       围绕“质量优先、合规可靠、协同适配、持续提升”四大核心，聚焦实际供货与管控能力，筛选可长期稳定供货、兼顾成本与服务的供应商，具体原则如下：

1. 质量稳定优先：

       优先选择磁材性能、批次稳定性强，无明显质量波动的供应商。

2. 合规与可靠性：

       符合环保、安规及行业标准，产品具备长期使用可靠性。

3. 交付与服务匹配：

       交期、响应、售后及技术支持，需适配我方生产与客户交付需求。

4. 成本合理可控：

       报价透明无隐性成本，性价比与产品质量等级匹配。

5. 持续改进可期：

       具备主动优化质量、提升工艺的意识与能力。

二、核心评估维度及详细要求

       适用于各类磁材供应商的准入、年度及专项评审，各维度按重要性排序，核心要求如下：

1.产品质量与性能一致性（权重30%-40%，核心维度）

       重点审核产品核心性能、尺寸精度、外观质量及批次稳定性，确保符合使用需求：

（1） 核心材料性能达标要求

       磁性能（Br、Hcb、Hcj、(BH)max）、温度适应性（温度系数、Tc等）、机械性能（密度、硬度等），需符合约定标准，无虚标，实测与标称偏差不超过±3%。

（2）尺寸与形位公差要求

       关键尺寸、形位公差（平行度、平面度等）符合约定，镀层均匀、附着力强，表面无明显划痕、凹凸，无尺寸超差、偏斜问题。

（3）批次一致性要求

       同批次CPK值≥1.33，磁性能离散度≤±2%；不同批次无明显波动，需审核近6个月检测报告并随机复测确认。

（4）外观与表面质量要求

       产品无裂纹、崩角、锈蚀等缺陷，镀层无起泡、脱落，盐雾测试达标；产品或包装标识清晰，便于追溯。

2.过程质量与管控能力（权重20%-25%）

       评估供应商稳定生产合格产品的能力，重点关注工艺、设备、体系及追溯管控：

（1） 生产工艺成熟稳定

       熔炼、烧结、加工等关键工序有明确工艺文件，参数固化可监控，工艺变更需提前报备并提供验证报告。

（2）关键设备状态良好

       生产及检测设备齐全适配，精度达标且定期校准，有完善维护计划及记录，无故障隐患。

（3） 质量体系有效运行

       具备ISO9001基础认证（汽车/新能源行业需IATF16949），同时具备ISO14001、ISO45001认证；体系落地到位，熟练运用SPC、FMEA等管控工具。

（4）过程检验与防错机制

       建立全流程检验机制，检验标准明确；有针对性防错措施，不良品隔离管控，避免批量不良。

（5） 追溯体系完善

       建立从原材料到成品交付的全链条追溯体系，批次可查，能快速定位质量问题根源。

3.检测能力与文件规范性（权重10%-15%）

       确保供应商可准确检测产品质量，提供规范有效文件：

（1）检测设备齐全且达标

       具备磁性能、尺寸、表面质量及专项（盐雾、高低温等）检测设备，设备正常运行、定期校准。

（2）检测能力达标

       检测人员专业，检测流程规范，数据真实准确，可通过第三方复测验证。

（3）文件规范性要求

       检验文件完善，每批次出货需提供COA、检测报告、环保报告等完整文件，所有文件归档可查，保存期限达标。

4.环保与合规（权重10%-15%，电子/汽车行业强制）

       符合国家环保法规，产品满足RoHS、REACH等环保要求，无禁用有害物质；禁止使用回收料、掺假料，提供材料成分声明及环保检测报告；生产废水废气达标排放。

5.交付与供应链能力（权重10%-15%）

       交期达成率≥98%，无无故延期，紧急订单可快速响应；产能适配需求，具备扩产弹性；包装防潮防锈，标识清晰，物流可靠，破损率≤0.1%。

6.成本与商务（权重5%-10%）

       报价透明，明确各项费用；价格相对稳定，调价机制合理；性价比与质量匹配，商务条款合规，质保责任清晰。

7.异常处理与售后服务（权重5%-10%）

       客诉24小时响应、48小时给出初步方案；能用8D、5Why分析整改，整改有效；不合格产品可及时退换补，具备专业技术支持能力。

8.研发与持续改进（加分项）

       具备研发团队及设备，可开发新材料、新工艺；有持续改进机制，能配合我方样品验证及新品开发。

三、重点风险项（一票否决/高扣分）

       出现以下情况，直接判定不合格或高扣分，规避重大风险：

       1. 磁性能虚标、掺料、以低充高，检测数据或报告造假；

       2. 产品有烧结不足、内部裂纹等隐患，使用中掉磁、碎裂；

       3. 镀层质量差、盐雾不达标，无法有效整改；

       4. 尺寸超差严重，导致批量装配不良；

       5. 环保超标、使用回收/掺假料，存在合规风险；

       6. 无完整追溯体系，质量问题无法定位根源；

       7. 同类质量问题重复发生，整改无效；

       8. 无故延期致我方损失，或报价弄虚作假、乱加价。

四、评估等级与处置方式

       按总分100分划分四级，明确处置方式，确保评估落地：

1. 优秀（≥90分）：

       核心/战略供应商，优先分配订单，建立长期合作；

2. 合格（80-89分）：

       正常供货，定期季度评审，督促持续改进；

3. 待改进（70-79分）：

       暂停新增订单，3-6个月辅导整改，复检合格后恢复供货；

4. 不合格（<70分）：

       暂停供货、终止合作，纳入黑名单，追究相关损失。

五、现场审核必查关键点（磁材厂专属）

       现场审核重点关注以下内容，确保审核真实全面：

1. 原材料管控：

       进货检验记录、纯度证明，无回收/掺假料；

2. 烧结工序：

       炉温均匀性、氧含量控制及冷却曲线稳定；

3. 加工工序：

       设备精度、工装定位准确，尺寸可控；

4. 电镀工序：

       前处理、药液管控规范，镀层质量稳定；

5. 检测环节：

       测试流程规范，数据准确；

6. 现场管理：

       5S规范，不良品与合格品有效隔离；

7. 人员管理：

       检测、操作人员具备相应资质与技能。