磁性材料剩磁的大小受材料本身特性、外部条件及磁化过程等多方面因素影响，以下是具体分析：

一、材料内在特性

1. 材料成分与晶体结构

（1）元素组成

       纯金属（如纯铁）的剩磁通常较低，因其磁畴易在外磁场撤去后恢复无序状态；

       合金（如钕铁硼永磁体）通过引入强磁晶各向异性元素（如 Nd）或形成复杂晶体结构，可显著提高剩磁。

（2）晶体结构

       具有高磁晶各向异性的材料（如六角晶系的锶铁氧体），磁畴转动阻力大，剩磁更高；

       非晶态或纳米晶材料因结构均匀性，可能表现出不同的剩磁特性（如某些纳米晶软磁材料剩磁较低）。

2. 微观组织结构

（1）晶粒尺寸

       晶粒较小时（如纳米级），晶界增多会阻碍磁畴壁运动，可能提高剩磁（硬磁材料中常见）；

       晶粒过大时，磁畴易重新排列，可能降低剩磁（软磁材料需控制晶粒尺寸避免此问题）。

（2）缺陷与第二相

       位错、空位等缺陷可 “钉扎” 磁畴壁，增加剩磁；

       硬磁材料中均匀分布的非磁性第二相（如 NdFeB 中的富 Nd 相）可通过静磁作用增强磁畴锁定，提高剩磁。

二、外部条件与磁化历史

1. 外磁场强度与磁化程度

       当外磁场未使材料达到饱和磁化时，剩磁随磁化场强度增加而增大；

       达到饱和磁化后，剩磁接近饱和磁感应强度（B r≈B s），进一步增大外磁场对剩磁影响有限。

2. 磁化方向与磁场波形

       沿材料易磁化轴方向磁化时，剩磁更高；垂直于易轴方向磁化时，剩磁较低；

       交变磁场或脉冲磁场的波形（如频率、峰值）会影响磁畴的动态响应，可能改变剩磁大小（如退磁过程中使用交变磁场可逐步降低剩磁）。

3. 温度与热历史

       居里温度以下：温度升高会增加磁畴的热运动能量，削弱磁畴间的相互作用，导致剩磁降低；

       居里温度以上：材料失去铁磁性，剩磁为零；

       冷却过程中的磁场作用（如磁场冷却）可诱导磁畴定向排列，可能改变剩磁方向或大小。

4. 机械应力与加工工艺

       应力作用：拉应力或压应力会通过磁弹效应改变磁畴取向，可能导致剩磁增大或减小（如硅钢片冷轧后需退火消除应力以降低剩磁）；

       加工方式：热轧、冷轧、烧结等工艺会影响材料致密度和晶粒取向，进而影响剩磁（如取向硅钢通过轧制使晶粒沿易轴排列，提高剩磁用于变压器）。

三、其他因素

1. 磁场历史与退磁效应

       材料若经历过退磁处理（如施加反向磁场或高温退火），剩磁会显著降低；

       多次磁化 - 退磁循环可能导致剩磁衰减（软磁材料更明显，因磁畴壁反复运动产生 “疲劳”）。

2. 环境因素

       长期处于强外磁场或辐射环境中，可能导致磁畴结构改变，影响剩磁稳定性（如永磁体在高温、强振动环境下的剩磁衰减）。