影响稀土永磁材料磁性能的外部环境条件主要包括以下几类，它们通过改变材料内部结构或直接干扰磁畴运动对性能产生影响：

一、温度环境

1、温度对磁性能的直接影响

（1）居里温度（Tc）：

       当环境温度超过材料的居里温度（如钕铁硼约 310~350℃，钐钴约 700℃）时，材料内部磁有序结构被破坏，永久磁性能完全消失。

（2）温度系数：

       剩磁（Br）：随温度升高呈线性下降，钕铁硼的剩磁温度系数约为 - 0.13%/℃，即温度每升高 1℃，剩磁降低约 0.13%。

       矫顽力（HcJ）：对温度更敏感，钕铁硼矫顽力温度系数约为 - 0.6%/℃，高温下矫顽力显著下降，可能导致磁体在外部磁场或负载下发生不可逆退磁。

       高温时效效应：长期处于接近居里温度的环境中，材料可能因原子扩散加剧导致显微组织退化（如晶粒粗化、晶界相流失），进一步恶化磁性能。

2、温度循环的影响

       频繁的温度升降（如冷热冲击）会在磁体内部产生热应力，可能引发微裂纹或晶界损伤，尤其在磁体与基体材料热膨胀系数不匹配时（如粘结磁体的塑料基板），结构损伤会间接导致磁性能衰减。

二、外部磁场干扰

1、反向磁场退磁

       当施加的反向磁场强度超过材料的矫顽力（HcJ）时，磁体内部部分磁畴会发生不可逆翻转，导致剩磁下降。例如，电机启动时的脉冲磁场或相邻磁体的互感磁场可能引发局部退磁。

       退磁曲线的膝点：部分稀土永磁材料（如低矫顽力钕铁硼）的退磁曲线存在 “膝点”，当反向磁场接近膝点时，退磁速率会突然加快，需通过设计避开该区间。

2、交变磁场的疲劳效应

       在交变磁场（如变压器、电磁铁）中长期服役时，磁体内部畴壁反复振动摩擦，可能导致畴壁钉扎能力下降，矫顽力逐渐降低，即 “磁疲劳” 现象。

三、机械应力作用

1、静态应力与动态振动

（1）静态应力：

       过大的压应力或拉应力可能改变磁体的磁晶各向异性方向，导致取向度降低（如磁体在装配过程中被过度挤压）。

（2）动态振动 / 冲击：

       高频振动或冲击（如汽车发动机、风电设备）会使磁体内部产生微裂纹或晶粒间滑移，破坏磁畴的有序排列，进而降低剩磁和矫顽力。

（3）应力退磁机制：

       机械应力通过产生磁弹性能改变畴壁能垒，当应力足够大时，畴壁易突破钉扎点发生不可逆翻转，等效于降低矫顽力。

2、结构耦合效应

       磁体与金属部件（如电机转子铁芯）通过粘结或机械固定连接时，若界面存在应力集中（如焊接热应力、装配间隙），可能导致局部磁性能劣化。

四、腐蚀与环境介质

1、化学腐蚀

（1）稀土元素的活泼性：

       稀土金属（如 Nd、Sm）易与水、氧气、盐雾反应生成氧化物或氢氧化物，导致磁体表面剥落、内部晶粒暴露。例如，钕铁硼在潮湿环境中会发生 “粉化” 腐蚀，腐蚀产物（Fe₃O₄、Nd₂O₃）为弱磁性或非磁性，直接降低有效磁相比例。

（2）电化学腐蚀：

       当磁体与不同金属接触（如铜绕组、铝合金壳体）时，可能形成原电池，加速腐蚀进程。沿海、化工等高湿度、高盐雾环境中，腐蚀速率可提高数倍至数十倍。

2、环境介质渗透

       油类、溶剂或气体（如酸性气体 SO₂、Cl₂）可能渗入磁体孔隙或晶界，与富稀土相发生化学反应，破坏晶界相的钉扎作用，导致矫顽力下降。

五、辐射环境

1、高能粒子辐照

       宇宙射线、核辐射中的高能粒子（如 α 粒子、中子）轰击磁体时，可能引发晶格原子位移（产生空位或间隙原子），形成辐射缺陷。这些缺陷会干扰磁畴的有序排列，降低剩磁并可能引入退磁中心。

       不同材料的敏感性：钐钴磁体因晶体结构更稳定，抗辐射能力优于钕铁硼，常用于航天、核工业等强辐射场景。

2、紫外线老化

       长期暴露于紫外光下（如户外风电磁体），粘结磁体的聚合物基体可能发生降解，导致磁粉取向度丧失或结构松散，间接影响磁性能。

六、湿度与水氧环境

湿度的间接作用

       高湿度环境会加速磁体表面氧化，尤其在温度波动时，冷凝水可能渗入涂层缺陷处，引发局部腐蚀。对于未密封的电机或传感器，水汽渗透可能导致磁体长期处于潮湿环境中，逐步丧失磁性能。