一、材料自身特性

1、化学成分：

       不同元素及其含量会改变材料的晶体结构和电子云分布，影响磁矩的大小和相互作用，进而影响磁导率。例如，在铁磁性材料中加入镍、钴等元素，可以改变材料的磁性能，提高磁导率。

2、晶体结构：

       晶体结构的差异会导致磁畴的排列和运动方式不同。例如，立方晶系的磁性材料，其磁导率可能会因晶体取向不同而有所差异。退火处理可以使晶体结构更加规整，减少缺陷，有利于磁畴壁的移动，从而提高磁导率。

3、微观缺陷：

       材料中的空位、位错、杂质等微观缺陷会阻碍磁畴壁的移动，使磁导率降低。例如，纯度高的磁性材料通常比含有杂质的材料具有更高的磁导率。

二、外部条件

1、温度：

       温度对磁导率的影响较为复杂。一般来说，随着温度的升高，热运动加剧，磁畴的有序度降低，磁导率会逐渐下降。当温度升高到居里温度时，磁性材料会发生磁性转变，磁导率急剧变化。

2、磁场强度：

       在低磁场强度下，磁导率随磁场强度的增加而增大；当磁场强度达到一定值后，磁导率可能会达到最大值；继续增加磁场强度，由于磁饱和现象，磁导率会逐渐下降。

3、频率：

       对于交变磁场，频率的变化会影响磁性材料内部的磁滞损耗和涡流损耗。当频率较低时，磁导率相对稳定；随着频率的升高，磁导率会逐渐下降，这是因为高频下磁畴壁的运动跟不上磁场的变化，且涡流效应增强，导致磁能损耗增加。

三、加工工艺

1、制备方法：

       不同的制备方法会导致材料具有不同的微观结构和性能。例如，粉末冶金法制备的磁性材料，其孔隙率较高，可能会降低磁导率；而熔炼法制备的材料，结构相对致密，磁导率可能较高。

2、热处理：

       退火、淬火等热处理工艺可以改变材料的晶体结构和内应力状态。适当的退火处理可以消除材料内部的应力，使磁畴壁更容易移动，从而提高磁导率；而淬火处理可能会导致材料内部产生大量缺陷和应力，降低磁导率。

3、机械加工：

       机械加工过程中的冷变形会使材料内部产生位错等缺陷，增加磁畴壁移动的阻力，导致磁导率下降。例如，对磁性材料进行轧制、拉伸等加工后，磁导率通常会有所降低。