一、降低磁芯损耗方面

       非晶纳米晶材料具有高磁导率和低矫顽力的软磁性能。高磁导率使得材料在较小的磁场强度下就能获得较高的磁感应强度。在电子设备的变压器、电感等磁性元件中，磁芯采用非晶纳米晶材料时，能够有效降低磁滞损耗。因为磁滞损耗与材料的矫顽力成正比，非晶纳米晶材料的低矫顽力（一般在 0.5 - 2A/m 之间）特性使得磁滞损耗大幅降低。

       例如，在传统的硅钢片磁芯变压器中，由于硅钢片的矫顽力相对较高，磁滞回线面积较大，磁滞损耗明显。而采用非晶纳米晶磁芯后，磁滞损耗可以降低 70% - 80% 左右。这是因为非晶纳米晶材料在交变磁场作用下，其磁畴壁移动更容易，所需要的能量损耗更少，从而降低了电子设备中磁性元件的磁芯损耗，也就降低了整个电子设备因磁芯损耗而产生的功耗。

二、提高电磁转换效率方面

       由于非晶纳米晶材料的高磁导率，在电子设备的电感等元件中，能够更好地集中和传导磁场。例如，在高频开关电源中的电感，采用非晶纳米晶磁芯可以使电感的电感量更高，对于给定的电流变化率，能够存储和释放更多的能量。

       这种高效的电磁转换能力可以减少在电磁转换过程中的能量损失，从而降低电子设备的功耗。与传统的铁氧体磁芯电感相比，非晶纳米晶磁芯电感能够在更高的频率下工作，并且在高频下的损耗更低，这有助于提高整个开关电源系统的效率，减少电源部分的功耗。

三、减少涡流损耗方面

       非晶纳米晶材料的结构特性（非晶态和纳米晶态的复合结构）有助于减少涡流损耗。在交变磁场中，导电材料内部会产生感应电动势，从而形成涡流。涡流在材料内部流动会产生焦耳热，导致能量损耗。

       非晶纳米晶材料的电阻率相对较高，且其微观结构能够抑制涡流的产生和流动。例如，在一些高频电子设备的小型变压器中，使用非晶纳米晶磁芯可以使涡流损耗显著降低。相比传统的金属磁芯变压器，非晶纳米晶磁芯变压器由于涡流损耗的减少，能够有效降低电子设备的功耗，提高设备的整体能效。