一、材料选择与优化

1、合金成分调配：

       研究并选择合适的合金成分，在保证磁性能的前提下，提高材料的机械强度。例如，添加一些能够增强材料强度的元素，同时确保这些元素的添加不会对磁性能产生过大的负面影响。通过精确控制合金中各元素的比例，使材料的综合性能达到最优。

2、原材料纯度控制：

       严格控制原材料的纯度，减少杂质的含量。杂质的存在可能会导致材料内部存在缺陷，从而降低机械强度。使用高纯度的原材料可以提高材料的致密性和均匀性，进而增强机械强度。

二、制备工艺改进

1、优化快速凝固工艺：

       在制备非晶纳米晶磁环时，快速凝固是关键步骤。通过优化快速凝固的参数，如冷却速度、浇注温度等，可以获得更加均匀、致密的微观结构，从而提高磁环的机械强度。例如，提高冷却速度可以使材料的晶粒尺寸更小，晶界更加复杂，增加材料的强度和韧性。

2、引入热处理工艺：

       适当的热处理可以改善非晶纳米晶磁环的机械性能。热处理可以消除材料内部的应力，促进晶化过程，使材料的结构更加稳定。例如，采用高温回火工艺可以使晶界的应力得到释放，提高磁环的机械强度和稳定性。

3、采用机械合金化：

       机械合金化是一种将不同的金属粉末通过高能球磨等方式混合，使其原子相互扩散形成合金的方法。这种方法可以使材料的成分更加均匀，同时也可以增加材料的机械强度。通过机械合金化制备的非晶纳米晶磁环具有更好的机械性能和磁性能。

三、结构设计优化

1、多层结构设计：

       设计多层结构的非晶纳米晶磁环，例如在磁环的外层采用高强度的材料，内层采用具有良好磁性能的非晶纳米晶材料。这种多层结构可以充分发挥不同材料的优势，提高磁环的整体机械强度。

2、增加支撑结构：

       在非晶纳米晶磁环的内部或外部增加一些支撑结构，如加强筋、支撑架等，可以提高磁环的机械强度和抗变形能力。这些支撑结构可以有效地分散外力，减少磁环的变形和损坏。

四、表面处理

1、涂层保护：

       在非晶纳米晶磁环的表面涂覆一层高强度的涂层，如陶瓷涂层、聚合物涂层等，可以提高磁环的表面硬度和耐磨性，从而增强机械强度。涂层还可以起到隔离外界环境的作用，减少外界因素对磁环的腐蚀和损伤。

2、表面强化处理：

       采用表面强化处理技术，如激光表面处理、离子注入等，可以改善磁环的表面性能，提高表面硬度和强度。这些表面处理技术可以在不影响磁环内部结构和磁性能的前提下，有效地提高磁环的机械强度。